脫經過我公司多年的研究和工程經驗，提出應用“多級催化氧化 - 高效氧化 - 深度脫硫”工藝降低酸性水中硫化物，多級催化氧化系統可將污水中 90% 以上的硫化物轉化為硫酸鹽，之后利用高效氧化劑氧化硫化物，使硫化物含量降到進水1% ，再通過深度脫硫系統，使出水硫化物含量達到設計要求。
常溫常壓氧化技術——工藝流程
工藝流程說明：
來自煉油工段的酸性水和堿渣分別收集在酸性水和堿渣調節裝置中，兩者按一定比例投加進入脫硫反應系統，在硫反應系統中加入專用脫硫劑和催化劑同時鼓入壓縮空氣，混合水中有機硫和無機硫在脫硫劑和空氣的作用下被氧化成對自然無毒無害的硫酸鹽。
脫硫后的污水進入氣水分離系統進行水與空氣的分離，同時脫硫系統中產生的含氨廢氣收集進入氣水分離系統，與水中分離出的空氣混合進行凈化處理，凈化氣從氣水分離系統中排放至空氣中。
常溫常壓氧化技術——技術特點
• 能同時處理酸性水和堿渣，達到同時脫硫、脫酚的目的；
• 氧化產物為無毒無害的硫酸鹽、 CO2氣體、 N2氣，不存在二次污染，具有明顯的環境優勢；
• 系統操作和管理簡單，性能穩定、可靠、投資省、運行費用低。
技術應用情況：
目前，已有陜西榆林煉油廠、山東東明石化集團、珠海華孚石化集團、延長油礦管理局永坪煉油廠均采用該技術同時處理堿渣和酸性水，驗收報告表明處理后 S2-的濃度低于 100mg/m3，處理效率大于 95% ，完全滿足進入污水處理廠對 S2-的水質要求。達到了同時處理酸性水和堿渣、降低運行費用、避免 SO2帶來的二次污染的目的
技術優勢：
利用專用脫硫劑進行酸性水和堿渣同時脫硫的新技術。該技術具有一次性投資低（為汽提法的 1/2 ）、運行費用低（僅為汽提法的 1/4~1/5 ）、無二次污染、能同時處理堿渣等顯著優勢。
